增加铝基复合材料为什么用碳化硅：
基体材料：
铝及其合金作为一种轻质金属，具有良好的导电性和导热性，同时具备优良的机械加工性和耐腐蚀性。铝合金通过加入元素如铜、镁、锰等，可以显著提高其强度和硬度，使其适用于更广泛的工业应用。
增强相：
碳化硅（SiC）是一种硬度极高、耐高温和化学稳定性优良的陶瓷材料。其具有高热导率、高模量和低热膨胀系数等特点，成为理想的增强材料。在铝基复合材料中，碳化硅颗粒或纤维的引入可以显著提升材料的力学性能和热性能。
材料制备方法
粉末冶金法
粉末冶金法通过将铝粉末与碳化硅粉末混合，压制成型后进行烧结，使其致密化形成复合材料。该方法具有良好的材料均匀性和控制能力，适用于大规模生产。
熔铸法
熔铸法是将碳化硅颗粒直接加入到熔融铝液中，通过搅拌使其均匀分布，然后铸造成型。这种方法简单高效，适用于制备大尺寸复合材料。
涂层法
涂层法通过在铝基体表面沉积一层碳化硅涂层，形成复合材料。该方法能够显著提高表面硬度和耐磨性，广泛应用于需要表面强化的部件。
碳化硅在铝基体中的分布和形貌
碳化硅在铝基体中的分布和形貌对复合材料的性能有重要影响。理想的分布应均匀且无团聚，增强相颗粒应具有适当的尺寸和形状，以最大限度地提高材料的力学性能和热性能。
界面特性和界面反应
铝基体与碳化硅增强相之间的界面特性对于复合材料的整体性能至关重要。良好的界面结合可以提高材料的力学性能和热稳定性。然而，铝与碳化硅之间可能发生界面反应，生成脆性相，如Al4C3，需通过添加界面改性剂或控制工艺参数加以避免。
碳化硅超细粉末简介：
碳化硅是以石油焦和硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，在电阻炉内经高温冶炼而成。呈绿色结晶，性脆而锋利，并具有一定的导热性和导电性。微观形状呈六方晶体，碳化硅的莫氏硬度为9.3,显微密硬度为2940—3300kg/mm2，努普硬度为2670—2815kg/mm2,在磨料中高于刚玉而仅次于金刚石、立方氮化硼和碳化硼。密度一般认为是3.20-3.25g/cm3。碳化硅磨料的自然堆积密度在1.2--1.6g/cm3之间，比重为3.20～3.25g/cm3。
绿碳化硅超细粉末是选用大结晶碳化硅块经破碎，立式球磨机颗粒整形，酸洗水分，水力分级，自然沉降后高温烘干而成，品质稳定，结晶好，表面清洁度高，无大颗粒，细粒含量少，粒度分布集中，研磨效率高，适合各种研磨加工，加工的工件表面均匀，无划伤。
碳化硅型号及用途：
碳化硅段砂：0-1mm, 1-3mm, 3-5mm, 5-8mm
碳化硅段砂由巴马克制砂机生产，颗粒圆整，作为研磨介质，替代高价氧化锆球，在碳化硅光伏刃料超细微粉研磨中，的研磨效果，且不影响产品含量。
碳化硅粒度砂：
F4#5#6#8#10#12#14#16#20#22#24#30#36#40#46#54#60#70#80#90#100#120#150#180#220#
碳化硅粒度砂主要用于磨具制造及表面处理用喷砂介质。
磨具制造：树脂砂轮，切割片，大理石磨轮，金刚石磨片等
表面处理：磨削硬质合金、硬脆金属和非金属材料-石英玻璃，光学玻璃，压电陶瓷等。
碳化硅微粉型号：
JIS240#280#320#360#400#500#600#800#1000#1200#1500#2000#3000#4000#6000#8000#10000#
W63W50W40W28W20W14W7W5W3.5W2.5W1
F240#F280#F320#F360#F400#F500#F600#F800F1000F1200F1500F2000
绿碳化硅微粉可用于硬质玻璃的研磨、单晶硅和多晶硅棒的切片、单晶硅片的研磨、超硬金属的加工、铜及铜合金等软质金属的加工、多种树脂材料的加工等。
浮动油封的抛光
碳化硅粉末理化指标
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典型物理指标 |
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努普硬度 |
2600 |
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莫氏硬度 |
9.3以上 |
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熔点 |
2600度 |
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比重 |
3.2 g/cm3 |
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粒形 |
有棱角，不规则 |
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颜色 |
绿色 |
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化学指标 |
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SIC |
99%min |
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SiO2 |
0.1% |
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F.Si |
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